多功能榨油機毛油在重力作用下的自然沉降分離是簡單且常用的分離方法。它是利用懸浮雜質(zhì)和油脂的密度不同，在自然靜置狀態(tài)下，使懸浮雜質(zhì)從油中沉降下來而與油脂分離。重力沉降的分離效率低，只適用于毛油中大顆粒懸浮雜質(zhì)的分離和油脂水化脫膠或堿煉脫酸過程中膠粒皂粒的分離。當重力沉降用于微細粒子分離時，為了提高沉降速率，一般要進行凝聚處理。這就是多功能榨油機毛油沉降的原理。

    由多功能榨油機壓榨，浸出和水代法等方法制得的毛油，雖然經(jīng)過了初步的油渣分離，但由于粗分離設(shè)備技術(shù)性能的限制，或由于儲運運程中的混雜污染，毛油中仍然含有一定數(shù)量的機械雜質(zhì)。這些機械雜質(zhì)主要是料胚粉末，餅渣粕屑，泥砂，纖維等，其啟量隨油料品種，制油方法及操作條件的不同而有較大的差別，其顆粒大小和開關(guān)也不一樣，粒度有大于100pm的，有界于100-0.5pm間的，還有小到100pm而呈膠溶狀的，它們分布在油相中構(gòu)成懸浮體系，故有的稱之為懸浮雜質(zhì)。

    這些雜質(zhì)的存在會促使油脂水解酸敗，在在精煉加工中容易造成離心機堵塞，在水化脫膠，堿煉脫酸時造成過度乳化。因些，機械雜質(zhì)的去除是不可少的環(huán)節(jié)。

    毛油中的固體顆粒組成比較復(fù)雜，顆粒承受壓力的能力強弱不同，加之液相分散雜質(zhì)--油脂的化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)，以及毛油中水分，膠溶性和脂溶性組成的交錯影響，因此與普通流體不同，屬于非牛頓型流體之一，沒有共同的黏性摩擦定律可以遵筆循，其黏度是隨著懸浮固體微粒的濃度增加而增加的。

    除了毛油原有的懸浮雜質(zhì)外，在油脂精煉過程中還會形成新的懸浮體系，例如水化過程形成的油--磷脂油腳體系，堿煉過程形成的油--皂腳體系，脫色過程中形成的油--白土體系，脫蠟和脫脂過程中形成的高低凝固點組分體系等。多功能榨油機毛油的初步處理主要有重力沉降，過濾和離心分離等方法。